通风行业

数控旋压机工艺技术不仅自动化程度高,使产品质量稳定可靠和能有效地改变生产环境,而且在同等材料情况下采用旋压机工艺时,由于旋轮的高速强力挤压作力,使金属材料表面硬化,从而可使机械零件强度提高约30%。该工艺还可实现少切削或无切削,这不仅可节省机械加工工时,而且还可降低原材料成本。

根据我司的测算,采用旋压技术加工轴流通风机轮毂可使原材料降低了20%~40%,加工工时也降低了60%~80%,而且还使通风机产品的质量上了一个档次,通风行业数控旋压机强化了风机在当代市场经济的有利地位。同时旋压可分成强旋和普旋,用于轴流通风机产品零件的旋压加工件一般都为普旋。

其实在20世纪80年代末,北京有色金属研究院某位资深的旋压专家就曾受北京市轻工局委托为北京第二通风机厂设计过用于通风机的专用旋压机床,但当时由于某种原因未能成行。

90年代末,国产普旋压机床第一次进入浙江某集团,但由于该机床只能旋压厚度4mm的钢板,因而对轴流通风机生产的促进意义不大。2001年底,国产P7xx普旋压机床进入生产轴流通风机产品的北京当代复合材料有限公司,由于该机可旋压厚度6mm的钢板,这样,旋压技术才实质性地进入轴流通风机产品零件的加工。

进入2004年,我国广东、江苏少数通风机厂家也相继进入风机产品零件的旋压行列。2轴流通风机轮毂的旋压通常比较落后的轴流通风机轮毂加工工艺都是采用三轧辊进行卷制,然后再焊接粗成型,之后进行机械精加工,由于这种落后的加工工艺不可能使轮毂的尺寸公差和形位公差得到有效的保证,再加上焊接应力变形的影响,还会导致风机精度的降低,从而影响了通风机的效率。

我国浙江有的风机厂就采用模具拉深制造轮毂,但也仅限于极个别产品型号。因为轮毂模具尺寸较大,费用高昂,且需配套上千吨位的压力机床才能得以实施。而旋压胎具的制造成本却只有拉深模具的1/20左右,甚至更少,而且旋压胎具的加工周期也比拉深模具短得多,对于通风机品种多,批量少的产品特点极为适合。

由于旋压加工的金属表面的硬化现象,将旋后轮毂破坏再取试样进行强度试验并与旋压前的同种材料进行对比,强度提高了28%,用厚度为6mm的钢板旋压后的轮毂基1引言旋压工艺技术不仅自动化程度高,使产品质量稳定可靠和能有效地改变生产环境,而且在同等材料情况下采用旋压工艺时,由于旋轮的高速强力挤压作力,使金属材料表面硬化,从而可使机械零件强度提高约30%。通风行业数控旋压机该工艺还可实现少切削或无切削,这不仅可节省机械加工工时,而且还可降低原材料成本。

根据我公司的测算,采用旋压技术加工轴流通风机轮毂使原材料降低了20%~40%,加工工时也降低了60%~80%,而且还使通风机产品的质量上了一个档次,强化了风机在当代市场经济的有利地位。欧、美、日本等国家的旋压技术比较先进,我国在这方面还显得落后。

通风行业数控旋压机，旋压可分成强旋和普旋,用于轴流通风机产品零件的旋压加工件一般都为普旋。但是旋压经过多次迭代以及国家整体的技术水平发展，现在国产旋压技术已经达到世界一流水平，采用巨力数控旋压机旋压技术加工轴流通风机轮毂可使原材料降低了20%~40%,加工工时也降低了60%~80%,而且还使通风机产品的质量上了一个档次,强化了风机在当代市场经济的有利地位！