旋压力机器设计基本原理与操作方法

旋压力机器设计基本原理与操作方法

旋压机，别称“压力成型机”，又称压力机，共有螺旋、曲柄和液压三种区分。

旋压机器设计采用了新技术，以科汇的开关磁阻伺服电机驱动，完全智能数控，在触摸屏输入数字即可实现自动化操作，无需人工操作。

螺旋旋压力机器的工作原理是螺旋副。

曲柄旋压力机器的工作原理是曲柄连杆滑块机构。

液旋压力机器的工作原理是伺服电机数控液压泵调速调压，即无阀液压系统。

一、旋压力机器设计基本原理：

旋压力机器的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

二、旋压力机器设计的操作方法：

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

旋压力机器，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。